Wie kann die Qualitätskontrolle von Silikonprodukten sichergestellt werden?

Rohstoffprüfung: Jede Charge Silikonrohstoffe muss vor dem Eintreffen im Werk strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden. Dazu gehören unter anderem Sichtprüfungen (Farbe, Transparenz, Verunreinigungen), physikalische Leistungsprüfungen (Härte, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit), chemische Leistungsprüfungen (Säure- und Laugenbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit) und mikrobiologische Prüfungen (besonders wichtig für medizinisches und lebensmittelechtes Silikon). Durch diese Prüfungen können nicht qualifizierte Rohstoffe rechtzeitig erkannt und entfernt werden, um zu verhindern, dass sie in die Produktionslinie gelangen.

Lagerverwaltung: Sorgen Sie dafür, dass das Lager trocken, belüftet und lichtgeschützt ist, um Feuchtigkeit, Erwärmung oder Verunreinigung der Rohstoffe zu verhindern. Gleichzeitig wird das First-In-First-Out-Prinzip umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe innerhalb ihrer Gültigkeitsdauer verbraucht werden und Leistungseinbußen durch längere Lagerzeiten reduziert werden.

2. Optimierung des Produktionsprozesses

Formeldesign: Basierend auf den Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen des Produkts wird die Silikonformel wissenschaftlich entwickelt. Eine sinnvolle Formel kann nicht nur die grundlegenden Funktionsanforderungen des Produkts erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz verbessern und Kosten senken. Bei der Entwicklung der Formel müssen Faktoren wie Rohstoffverträglichkeit, Verarbeitungstemperatur, Vulkanisationszeit usw. umfassend berücksichtigt werden, um die Stabilität und Wiederholbarkeit der Formel zu gewährleisten.

Formgebungsverfahren: Es gibt verschiedene Formgebungsverfahren für Silikonprodukte, darunter Spritzgießen, Extrusionsformen, Walzformen und Formpressen. Jedes Formgebungsverfahren hat seine spezifischen Prozessparameter und Vorsichtsmaßnahmen. Beispielsweise ist beim Spritzgießen eine präzise Kontrolle von Spritzdruck, Geschwindigkeit und Temperatur erforderlich, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte des Produkts zu gewährleisten. Beim Formpressen sollte auf die Formgestaltung, die Vorheiztemperatur und die Zeit geachtet werden, um Probleme wie Blasen, fehlendes Material oder Verformungen im Produkt zu vermeiden.

Nachbearbeitung: Die Nachbearbeitung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Qualität von Silikonprodukten. Sie umfasst Entgraten, Reinigen, Trocknen und die Nachvulkanisation. Durch präzise Nachbearbeitung können Aussehen, Haltbarkeit und Sicherheit des Produkts weiter verbessert werden. Beispielsweise kann eine Nachschwefelung nicht nur den Vernetzungsgrad von Silikon erhöhen, sondern auch dessen Hitzebeständigkeit und chemische Stabilität verbessern.

Endproduktprüfung: Nach der Herstellung jeder Charge Silikonprodukte ist eine strenge Endproduktprüfung erforderlich. Dazu gehören Sichtprüfungen, Maßmessungen, Leistungsprüfungen (z. B. Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit), Sicherheitsprüfungen (z. B. toxikologische Prüfungen, Feuerbeständigkeitsprüfungen) usw. Durch diese Prüfungen wird sichergestellt, dass das Produkt den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht.

Kundenfeedback und kontinuierliche Verbesserung: Richten Sie einen effektiven Kundenfeedback-Mechanismus ein, um Probleme und Anregungen, die Kunden während der Nutzung feststellen, umgehend zu erfassen und zu bearbeiten. Identifizieren Sie Schwachstellen in der Produktqualität durch Datenanalyse und entwickeln Sie gezielte Verbesserungsmaßnahmen. Ermutigen Sie gleichzeitig Ihre Mitarbeiter, Verbesserungsvorschläge zu unterbreiten, und fördern Sie die Begeisterung aller Mitarbeiter für das Qualitätsmanagement.